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質量提升之路

開欄的話：在中國航空工業(yè)2017 年工作會議上,，譚瑞松總經理強調,，要開創(chuàng)質量工作新局面。堅持“業(yè)務誰主管質量誰負責”的原則,，加強質量管理體系,、技術體系和人才隊伍建設；質 量問題處理要切實做到“雙五歸零”,，真正從源頭上解決問題,；對待批產中的管理質量問題和人為責任事故，落實質量責任終身追究制,，問責到單位,，處分到人頭。事實上,，中國航空工業(yè)長期以來一直重視質量工作,，聚焦用戶需求，強化流程管理和風險控制,。2017 年是國防科技工業(yè)改革發(fā)展的關鍵之年,，作為大型國有軍工企業(yè)集團，中國航空工業(yè)集團公司牢記航空為本,、強軍首責,，站立在支撐國家裝備發(fā)展的最前線。對軍工企業(yè)來說,，軍品質量是裝備可靠,、企業(yè)生產、戰(zhàn)爭勝利的根本,。在此我們開設專欄,，對中國航空工業(yè)質量工作的有益探索和經驗進行總結，對優(yōu)秀的實踐案例進行分析和共享,，以共同推動和提升質量工程,。

總體要求

深入貫徹落實國防科技工業(yè)工作會議和集團公司年度工作會精神，全面實施質量提升工程,，以顧客為關注焦點,，強化流程管理和風險管理，標本兼治,，徹底解決一批影響部隊作訓任務的問題,，為集團公司科研生產和交付任務的全面完成提供有力支撐和保障。

持之以恒

深入開展質量提升工程

2017年質量提升工程進入實質推進階段,，集團公司在系統(tǒng)推進各項工作的基礎上,，提出七個專項工作。

·質量標準體系建設              ·可靠性系統(tǒng)工程推進

·成熟質量工程技術推廣應用     ·質量技術攻關

·質量數據資源建設·人員質量素質提升

·質量文化建設

各單位要結合本單位特點及難點，在貫徹落實質量提升工程總體方案的基礎上,，切實解決研制生產中的突出問題,，穩(wěn)步提升航空裝備質量管理水平。

問題導向

著力解決質量安全瓶頸短板

著眼航空武器裝備研制生產及使用過程中暴露的技術質量問題,，深入專項研究,，重點攻關解決以下三類問題：

·一是充分發(fā)揮設計師系統(tǒng)的主體作用。

發(fā)揮質量師系統(tǒng)監(jiān)督作用,，有效解決一批影響試飛的技術質量問題，切實把技術質量問題解決在定型前,、交付前,。

·二是堅持質量問題“一本賬”管理。

定期通報進展,，實施專項問題督辦,，著力解決一批影響裝備使用安全的質量問題，切實保證裝備外場使用安全,。

·三是扎實開展裝備質量問題普查復查整改,。

系統(tǒng)治理一批影響裝備質量的重復性、批次性質量問題,。

由型號總師單位牽頭,，按機型梳理超差單、設計更改單,、外場問題單等信息,，系統(tǒng)分析問題原因，抓“關鍵少數”,，實施針對性預防和改進措施,，切實解決裝備質量問題的“多發(fā)病”“常見病”，降低裝備外場故障率,，力爭使上述三類質量問題取得標本兼治的實效,。

聚焦用戶

保障裝備外場使用安全

要以用戶滿意作為質量工作的出發(fā)點和落腳點。

·借鑒民機客戶服務工作經驗,，加快構建新的服務保障機制和模式以適應裝備發(fā)展需求,。

·著力解決當前服務保障短板，提高裝備完好率,。

·加強服務保障組織及專業(yè)人才隊伍建設,，提高服務保障技術能力。

·健全技術培訓機制,，針對部隊作訓計劃和專項任務,，開展深化培訓、專項培訓,、模擬訓練和現場保障,。

·加強備件管理,，健全外場備件綠色通道。

·堅持用戶走訪,，與用戶建立定期溝通交流機制,，加強信息收集及問題反饋，提高問題處理效率,。

·聚集裝備發(fā)展需求,，積極探索構建軍民一體化服務保障的新模式。

流程管理

以質量工程技術提升工程技術質量

·結合AOS流程管理體系的推進,，系統(tǒng)識別和科學管理產品實現的各業(yè)務流程,，明確流程中的質量要求，并積極推進質量工程技術方法的應用,，確保流程清晰完整,，通過過程管理受控確保結果受控，以過程穩(wěn)定確保結果穩(wěn)定,。

·加速質量工程技術方法的推廣應用,，將APQP、SPC,、QFD,、FMEA等質量工程技術嵌入業(yè)務流程，通過質量技術模型化,，質量管理工程化,，提升過程能力，實現質量管理方式的轉型升級,。

·提升質量管理的技術含量,，強化質量與技術、質量與信息化,、質量體系與運營體系的融合,，以每個人的工作質量保最終產品質量。

·著重研究數字化設計,、數字化制造環(huán)境下的質量控制方法和質量保證模式,，增強技術儲備，將質量控制前移,，提高質量管理的科學性和有效性,。

風險管理，提升裝備研制生產交付質量

將基于風險的思維貫穿于航空武器裝備研制全壽命周期,，扎實開展風險識別,、評估和控制。

一是注重風險識別。

將風險管理嵌入業(yè)務流程,，貫穿產品全壽命周期,。隨著新材料、新工藝,、新設備,、新方法的引入，以及使用環(huán)境的變化,，適時審視,、確認各類風險因素。

二是加強風險評估,。

強化FMEA,、SWOT分析、魚刺圖等工具方法的應用,，基于近10年質量問題的統(tǒng)計分析及工程經驗，對風險發(fā)生的概率以及造成影響的嚴重度進行系統(tǒng)評估和判斷,。

三是嚴格風險控制,。

結合軍品研制特點，進一步完善型號專用規(guī)范,，強化設計,、制造、試驗,、試飛等轉階段符合性檢查和評審,，將質量風險降低到可接受水平。